Processo de produção
Como não há aquecimento durante o processo de produção, não há defeitos como picada e escala de óxido que geralmente ocorrem no rolamento a quente, e a qualidade da superfície é boa e o acabamento é alto. Além disso, a precisão dimensional de produtos a frio é alta, e o desempenho e a estrutura dos produtos podem atender a alguns requisitos de uso especiais, como propriedades eletromagnéticas, propriedades de desenho profundas, etc.
Especificações: A espessura mínima é de 0,2-4 mm, a largura é de 600-2 000 mm e o comprimento da placa de aço é 1 200-6 000 mm.
Grau: Q195A-Q235A, Q195AF-Q235AF, Q295A (B) -Q345 A (B); SPCC, SPCD, SPCE, ST12-15;
DC01 -06
Desempenho: principalmente usando graus de aço baixo carbono, exigindo boas propriedades de flexão e soldagem a frio, bem como certas propriedades de estampagem.
Áreas de aplicação
São amplamente utilizadas placas e tiras de laminação a frio, como fabricação de automóveis, produtos elétricos, material rolante, aviação, instrumentos de precisão, latas de alimentos, etc.
A placa de aço fino com laminação a frio é a abreviação da placa de aço estrutural de carbono comum. Também é chamado de placa laminada a frio, comumente conhecida como placa fria, e às vezes é escrita por engano como placa laminada a frio. A placa fria é feita de tira de aço com aço estrutural de aço comum de carbono comum, que é ainda mais enrolada a frio em uma placa de aço com uma espessura inferior a 4 mm. Como rolar à temperatura ambiente não produz escala de óxido de ferro, a placa fria tem boa qualidade da superfície e alta precisão dimensional. Juntamente com o tratamento de recozimento, suas propriedades mecânicas e o desempenho do processo são melhores do que as placas de aço finas enroladas a quente. Em muitos campos, especialmente no campo da fabricação de eletrodomésticos, ele foi gradualmente usado para substituir placas de aço finas enroladas a quente.
Defeito de crack de borda
O acúmulo de grandes inclusões nas bordas é uma das principais causas das rachaduras nas borda. Como a laje fina adota um cristalizador do tipo funil, o fluxo, a desigualdade de transferência de calor e a flutuação do nível do líquido dentro do cristalizador são mais complicadas do que na laje tradicional de fundição contínua. O arrastamento de escória é frequentemente causado durante o processo de fundição, e parte da escória permanece. As inclusões da superfície são formadas na superfície da laje fundida, e partículas de inclusão maiores são depositadas nas bordas da laje do fundido, resultando no enriquecimento de grandes inclusões de óxido nas bordas.
A escala de óxido de ferro pressiona defeito
A escala de óxido de ferro primário removido incompletamente é pressionado na tira durante o processo de rolagem subsequente, causando defeitos superficiais da tira. Razões como não ativar a água descaladora secundária são a chave para causar defeitos na prensagem da escala de óxido de ferro secundário. Os resultados do rastreamento de defeitos mostram que os defeitos de intrusão em escala de óxido podem ser basicamente eliminados nos processos subsequentes de decapagem e rolagem a frio e basicamente não têm impacto nas placas laminadas a frio.
Defeitos de superfície
Defeitos de linha preta na superfície da faixa antes do rolamento frio após o decapagem. Os defeitos da superfície do
aço de tira a frio vêm principalmente de defeitos de material de base enrolados a quente, principalmente defeitos de inclusão na superfície das placas laminadas a quente. A possibilidade de defeitos produzidos pela própria linha de produção a frio é muito pequena.
