Processo de produção de folha de alumínio

O processo de processamento da folha de alumínio é o produto de alumínio com a maioria das etapas de processamento, a menor espessura e a maior dificuldade na indústria de processamento de alumínio. Atualmente, existem duas rotas de processamento comumente usadas no setor:
(1) método de rolagem a quente do lingot; (2) Método de fundição e rolagem duplo-rolo.

Método de rolagem quente no lingot

Primeiro, o derretimento do alumínio é lançado em um lingote plano e, depois da homogeneização, rolamento a quente, rolamento frio, recozimento intermediário e outros processos, continua a ser rolo a frio em uma placa com uma espessura de cerca de 0,4 ~ 1,0 mm como um Espague em branco (fundição → rolamento a quente) Banteet → Rolamento frio → Rolamento de papel alumínio).

No método de laminação quente do Ingot, o tarugo laminado a quente é moído pela primeira vez para remover defeitos como a camada de óxido e impurezas na superfície do lingote, e depois a microestrutura do lingot é mais uniforme através da homogeneização e, em seguida, rolando a quente , rolamento frio e intermediário após vários processos, como recozimento e recristalização, a uniformidade estrutural interna e o tamanho dos grãos do tarugo foram significativamente melhorados. Portanto, os tarugos a quentes são geralmente de melhor qualidade e são adequados para folha de alumínio de zero de alta qualidade e processamento profundo. Produtos de alumínio. No entanto, os espaços em branco laminados a quente têm problemas como rendimento alto da orelha, rachaduras fáceis e áreas de deformação desigual durante o processo de desenho profundo, o que restringe a melhoria do rendimento de papel alumínio de alta qualidade.

Método de fundição de dois roll

Comparado com o método de rolagem a quente do lingot, o fluxo do processo de produção de espaços em branco de alumínio pelo método de rolagem de fundição é relativamente simples; Não há necessidade de passar por etapas complexas de processo, como fusão de lingote, moagem, homogeneização e rolagem a quente, mas o derretimento do alumínio é derramado diretamente. Digite dois rolos de fundição rotativos (cristalizador) e complete os processos de solidificação e rolagem a quente simultaneamente na área de fundição e rolagem dentro de 2 a 3 segundos para obter uma placa com uma espessura de 4 a 7 mm. Semelhante aos tarugos de alumínio a quente, as placas enroladas por fundição também precisam passar por uma série de processos de rolagem fria e de recozimento intermediários e finalmente são rolados em placas de 0,7 mm de 0,7 mm de espessura como tarugos de alumínio.