A galvanização a quente do aço pode ser dividida no método de fluxo de galvanização a quente e método de redução de hidrogênio galvanização a quente de acordo com a diferença nos métodos de pré-tratamento. Método de fluxo A galvanização a quente é principalmente galvanização a quente de componentes de aço, tubos de aço, perfis de aço, etc.; O método de redução de hidrogênio galvanizando a galvanização a quente é usada principalmente em galvanização contínua de tiras de aço, fios de aço, etc. Os produtos galvanizados geralmente passam por flexão e formação de processamento profundo e são usados em ambientes fechados e externos.
A galvanização a quente é dividida no método de zinco puro, método de zinco-alumínio, método de alumínio-zinc-silicon, método de zinco-alumínio-magnésio, etc. De acordo com os diferentes componentes do líquido de zinco no pool fundido. No processo de produção real, muitas empresas optam por adicionar diferentes elementos de liga de acordo com suas próprias necessidades, o que também é estranho, especialmente a galvanização de quentes solventes, também adiciona ligas de zinco como níquel, terra rara e bismuto. Alguns devem melhorar a fluidez e reduzir o consumo de zinco; Alguns devem melhorar a aparência e tornar a cor dos componentes galvanizados mais uniformes e mais brilhantes; Alguns afirmam melhorar a capacidade anticorrosão da galvanização a quente.
A galvanização contínua a quente do aço de tira pelo método de redução de hidrogênio geralmente usa zinco puro, 5% de alumínio-zinco (galfan) e processos de produto de alumínio-zinco-silicone (
galvalume ) a 55%. Na realidade, algumas empresas controlam o conteúdo de alumínio em potes de zinco para 15-25%e controlam o revestimento para 15-20 g/m2, o que reduz bastante os custos de produção e maximiza os benefícios da empresa. Embora este produto tenha reduzido os custos de produção da empresa e sua aparência superficial seja um pouco semelhante à dos produtos de revestimento de alumínio-zinco-silicon, ele será eliminado devido à baixa resistência à corrosão e baixa qualidade.
A resistência à corrosão dos produtos de revestimento de alumínio-zinco-silon é muito superior, o que é 6 vezes o das folhas galvanizadas de mergulho quente. Ou seja, 20 g/m2 de produtos de revestimento de alumínio-zinc-silicon são equivalentes a 120 g/m2 de produtos galvanizados de mergulho a quente. Propriedades anticorrosão. A resistência à corrosão dos produtos de alumínio Zinc-5% é três vezes a das folhas galvanizadas de mergulho a quente. Atualmente, a maioria dos fios de aço galvanizados a quente usa o processo Galfan. Recentemente, mais e mais linhas de operação estão escolhendo o processo de galfan e o processo de revestimento al-Zn-Silicon para galvanização de folhas de mergulho quente. No revestimento al-Zn-Silicon, o alumínio é responsável por 55%, o zinco é responsável apenas por 43,5%, e o processo Galfan também representa 5%do conteúdo de alumínio. Dessa forma, a galvanização contínua de quentes de aço da Strip abrirá uma nova maneira de salvar os recursos de zinco.
O método de zinco-alumínio-magnésio (ZAM) foi desenvolvido na última década. Várias fórmulas de produtos de liga de zinco-alumínio-magnésio foram colocadas no mercado sucessivamente e agora penetraram nos três principais campos de aplicação de materiais de construção, eletrodomésticos e automóveis. De um modo geral, a fórmula contém 6% a 11% de alumínio, 3,0% de magnésio e o restante é de zinco. A faca de ar para controlar a espessura do revestimento precisa soprar o nitrogênio. Como as empresas privadas não têm uma enorme fonte de nitrogênio, todos os produtos estão disponíveis apenas nas grandes Nações Unidas. Empresas e fabricantes com suprimento barato de nitrogênio podem organizar a produção; Use uma fórmula contendo alumínio de 1% a 3%, menos de 1,5% de magnésio, e o restante é de zinco. A faca de ar que controla a espessura do revestimento sprays de ar regular para manter a operação normal. A produção, portanto, esse produto de revestimento de zinco-alumínio-magnésio pode entrar em empresas privadas, mas a resistência à corrosão do produto não é tão boa quanto a primeira. A resistência à corrosão do antigo produto é de 6 a 10 vezes a das folhas galvanizadas com que a corrosão, a resistência à corrosão do último produto é de apenas 3 a 5 vezes a das folhas galvanizadas com quentes comuns. Especialmente quando o teor de alumínio é de 1,0% a 3,0%, o teor de magnésio é de 1,0% a 1,5% e o restante é de zinco, o ponto de fusão da liga é de apenas 380 ° C, e o processo de galvanização a quente pode ser Basicamente usado para organizar a produção, ainda melhor que o líquido de zinco durante a galvanização a quente. A temperatura é 30 ° C mais baixa. A temperatura de trabalho de três roladores e seis braços é baixa e sua vida útil será mais longa. Desse ponto de vista, a tendência de desenvolvimento dos produtos de liga de zinco-alumínio-magnésio é muito forte. No futuro, pode ser igual a produtos galvanizados de mergulho quente e pode até substituir completamente as folhas galvanizadas tradicionais de quentes.
